شیٹ میٹل پروسیسنگ میں لیزر کاٹنے والی مشین کے کیا فوائد ہیں؟

مجھے یقین ہے کہ دھات سازی کی صنعت سے وابستہ بہت سے دوست اس کے فوائد کے بارے میں متجسس ہیں۔لیزر کاٹنے والی مشینیںہیں لیزر کاٹنے والی مشینوں کے استعمال سے پیداوار میں کیا فائدہ ہو سکتا ہے؟ لیزر کٹنگ ایک درست مشینی طریقہ ہے جو تقریباً تمام دھاتی مواد پر کارروائی کر سکتا ہے، بشمول دو جہتی یا تین جہتی دھاتی چادریں اور ٹیوب۔ پروسیسنگ کے لیے لیزر کٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، آپ نہ صرف تیز رفتار کٹنگ کے پروسیسنگ اسپیڈ فوائد سے لطف اندوز ہو سکتے ہیں بلکہ عمل کی اصلاح اور انضمام کا تجربہ بھی کر سکتے ہیں۔ یہ ایک جدید ترین کٹنگ ٹیکنالوجی ہے جو ٹیکنالوجی اور فوائد کو یکجا کرتی ہے۔

لیزر کاٹنے کے عمل آہستہ آہستہ روایتی عمل کی جگہ لے رہے ہیں۔ روایتی پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے، لیزر کٹ ورک پیسز بہتر معیار کے ہوتے ہیں، ان کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے اور برقرار رکھنے کے لیے کم خرچ ہوتے ہیں۔ یہ کاٹنے کے عمل کو کم کرتا ہے، مزدوری اور خام مال کے ان پٹ کو بچاتا ہے، ورک پیس کے پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرتا ہے، ورک پیس کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور مشینی مواد اور مشینی حصوں کی حد اور اطلاق کو بڑھاتا ہے۔

سنیلیزر کاٹنے والی مشینیں جدید لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں۔ لیزر کٹنگ ٹکنالوجی اس وقت جاری ہونے والی توانائی کا استعمال کرتی ہے جب ایک اعلی توانائی والی لیزر بیم کسی ورک پیس کی سطح کو قطعی طور پر شعاع کرتی ہے تاکہ کاٹنے کے مقصد کے لیے ورک پیس کو پگھلایا جائے اور بخارات بن جائیں۔ اس میں اعلی توانائی کی کثافت، اعلی شدت، اعلی سمت، اعلی یک رنگی، اعلی ہم آہنگی فطرت اور دیگر فوائد ہیں. دھاتی مواد اور صحت سے متعلق پرزے جن پر روایتی طریقوں سے کارروائی نہیں کی جا سکتی ہے وہ بہت کم وقت میں مکمل ہو سکتے ہیں، اور حرارت کے اثر و رسوخ کی حد انتہائی کم ہے، جس میں دھاتی مواد کا کوئی نقصان یا خرابی نہیں ہے، اعلی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل اور مرکب دھاتوں جیسے ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے لیزر ٹیکنالوجی کا استعمال نہ صرف پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے، بلکہ پیداواری عمل کو خودکار بنانا بھی آسان بناتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، لیزر کاٹنے کو "تیز ترین چاقو" بھی کہا جاتا ہے۔ ایک نئے غیر رابطہ دھاتی پروسیسنگ طریقہ کے طور پر، لیزر پروسیسنگ مؤثر طریقے سے نقائص جیسے خروںچ، دباؤ اور پروسیسنگ کے دوران نقصان سے بچ سکتی ہے۔ یہ ٹول پہننے کا سبب نہیں بنتا، بلکہ مواد کے ساتھ رابطے میں ہونے پر تناؤ اور خرابی جیسے مسائل سے بھی بچتا ہے، اس طرح ٹول پیسنے کے اخراجات کو بچاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی سول اور ملٹری ایپلی کیشنز دونوں میں ایک اہم ٹیکنالوجی ہے۔ اس کی ایپلی کیشنز میں صنعتی مینوفیکچرنگ، جہاز کی تعمیر، پل کی مشینری، ذخیرہ کرنے کا سامان، کاشتکاری کا سامان، باورچی خانے کے برتن، فٹنس کا سامان، اشتہاری بورڈ، دروازے اور کھڑکی کے محافظ اور دیگر صنعتیں شامل ہیں۔

اس وقت، لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی ایک اعلی ٹیکنالوجی بن چکی ہے جس کی حمایت اور ترقی ریاست نے کی ہے۔ یہ ترقی کے وسیع امکانات کے ساتھ ایک کلیدی ترقیاتی منصوبے کے طور پر درج ہے۔ لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی، بشمول لیزر کٹنگ، لیزر ویلڈنگ، لیزر مارکنگ، لیزر کلیننگ وغیرہ، دھاتی مصنوعات اور مواد کی پروسیسنگ پر تیزی سے لاگو کی جائے گی۔ لہذا، ایک اعلی درجے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، لیزر کٹنگ ان علاقوں میں لاگو کرنے کی بڑی صلاحیت ہے جہاں روایتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی نسبتا کمزور ہے.