دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کیسے کریں۔

لیزر کاٹنے والی دھات اکثر ثانوی تکمیل کے عمل کی ضرورت کے بغیر اعلیٰ معیار کے کٹ پیدا کرتی ہے۔

تاہم، بہت سے دھاتیں عکاس ہیں، تو ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لئے کس طرح؟

دھات کو کاٹنے کے لیے آپ کو بہترین پیرامیٹرز سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

دھات کو لیزر کاٹنے کے لیے اپنا ڈیزائن تیار کرکے شروع کریں۔ یہ ہمیشہ سفارش کی جاتی ہے کہ کاٹنے والے عنصر کی موٹائی ورک پیس کی موٹائی سے زیادہ ہو۔ یہ ڈیزائن کی ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔

یہ مخصوص علاقوں میں گرمی کے سائے کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے اور دھات کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے۔

دھات کی قسم کے مطابق بہترین پیرامیٹرز مرتب کریں تاکہ دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین اچھی کام کرنے کی حالت کو برقرار رکھ سکے۔

لیزر پاور

پاور دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے سب سے اہم لیزر پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، جو لیزر کی مختلف مواد کو کاٹنے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔

طاقت جتنی زیادہ ہوگی، لیزر کی کاٹنے کی صلاحیت اتنی ہی بہتر ہوگی۔

اگر آپ دھاتی پلیٹوں کو 10 ملی میٹر سے اوپر کاٹنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم 1 کلو واٹ سے اوپر کی کٹنگ پاور کا انتخاب کریں۔

کاٹنے کی رفتار

آپ کی دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی رفتار آپ کی پیداوری کا تعین کرتی ہے۔ تیز رفتار، پروسیسنگ کا وقت کم اور پیداواری صلاحیت اتنی ہی زیادہ۔

موٹی دھات کاٹتے وقت ہائی پاور اور کم رفتار استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے سے لیزر کے رہنے کا وقت بڑھ جاتا ہے، جس سے دھات کے ذریعے جذب ہونے والی توانائی کی مقدار بڑھ جاتی ہے اور اسے بخارات بنانے کے لیے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔

معاون گیس

معاون گیس دھاتی لیزر کاٹنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ فوکسنگ لینس کو کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ملبے سے بچاتا ہے اور کاٹنے کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

معاون گیس پیداواری صلاحیت بڑھانے میں بھی مدد کرتی ہے۔

عام معاون گیسوں میں آکسیجن، نائٹروجن اور ہوا شامل ہیں۔

ہوا ان معاون گیسوں میں سب سے سستی ہے اور عام طور پر فوکس کرنے والے لینس کی حفاظت کرتی ہے، لیکن دھات کی کٹائی کے معیار یا رفتار پر اس کا کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔

آکسیجن دھات کے بخارات کو تیز کرتا ہے اور کاٹنے کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، ایسی دھاتوں کے لیے جو آکسیجن کے ساتھ آکسیکرن ردعمل کے لیے انتہائی حساس ہیں، آکسیجن کے استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ یہ آکسائیڈ کی تہہ بنا سکتی ہے۔

نائٹروجن بہترین کاٹنے کے نتائج فراہم کرنے میں فائدہ مند ہے اور تمام دھاتوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ مہنگا ہے۔

نظام اخراج

ایگزاسٹ سسٹم کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں کو سنبھالتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا دھواں آپریٹر کی صحت کو خطرے میں ڈالے گا اور کاٹنے کے اثر کو متاثر کرے گا۔

لیزر فوکس

لیزر فوکس دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ موٹی دھات کاٹتے وقت، لیزر فوکس ورک پیس کی موٹائی کے 1/3 پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ بہترین نتائج دیتا ہے۔

کٹنگ ٹیسٹ

میٹل لیزر کاٹنے والی مشینوں میں مختلف دھاتوں کو کاٹنے کے لیے مختلف پیرامیٹرز ہوتے ہیں۔ ورک پیس کو کاٹنے سے پہلے، آپ کو ہمیشہ اسی سکریپ میٹل پر کٹ کی جانچ کرنی چاہیے۔ کاٹنے سے پہلے ٹیسٹ کاٹنا آپ کو مواد کی پروسیسنگ خصوصیات کو سمجھنے اور بہترین کاٹنے کی طاقت، رفتار، فوکس وغیرہ تلاش کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ اس سے آپ کی پیداواری لاگت کو کم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔