ایکریلک مواد کی صحیح قسم کا انتخاب

ایکریلک مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں مختلف سائز، رنگ، شکلیں اور مولڈنگ کے عمل شامل ہیں۔ ایکریلک کام بنانے کا پہلا قدم آپ کی ضرورت کی قسم کا انتخاب کرنا ہے۔ یہاں، ہمارے پاس درج ذیل دو تجاویز ہیں:

1. شفاف ایکریلک کا انتخاب کریں۔ واضح ایکریلکس کو plexiglass بھی کہا جاتا ہے، وہ ہلکے وزن کے، شیٹر پروف ہوتے ہیں اور آرٹ کے خوبصورت کام تخلیق کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

2. کاسٹ ایکریلک کا انتخاب کریں۔ کاسٹ ایکریلک کاٹنا آسان ہے، جب کہ نکالا ہوا ایکریلک کاٹنے کے عمل کے دوران چپچپا ہوسکتا ہے۔

سی این سی راؤٹر کے ساتھ ایکریلک کاٹنے میں لکڑی کاٹنے سے زیادہ احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، آپ کو ایک ہموار سطح حاصل کرنے کے لئے کچھ عوامل پر توجہ دینا ہوگا. مندرجہ ذیل تجاویز آپ کو بے قاعدہ کٹوتیوں سے بچنے میں مدد کریں گی اور ہموار کٹوتیوں کو برقرار رکھنے میں آپ کی مدد کریں گی۔

1. یقینی بنائیں کہ ایکریلک مواد CNC راؤٹر ٹیبل پر مضبوطی سے لگایا گیا ہے۔

ایکریلک ہلنا آسان ہے، اور ضرورت سے زیادہ کمپن ایکریلک کی کٹنگ کو کھردری اور ناہموار بنا دے گی، اس طرح آپ کے ایکریلک کام کو مکمل طور پر تباہ کر دے گا۔ اگر آپ کی CNC مل میں ایلومینیم ٹی سلاٹ ٹیبل ہے، تو آپ یہ دیکھنا چاہیں گے کہ کلیمپ ایکریلک کو پکڑ سکتے ہیں۔ اگر آپ کی مشین ویکیوم ٹیبل ہے، تو ایکریلک کو ٹھیک کرنا ایک غیر دماغی کام ہے۔

2. ایک خصوصی الیکٹرک ڈرل استعمال کریں۔

ایکریلک کاٹتے وقت، آپ کو لکڑی یا دھات کو کاٹنے کے لیے ڈیزائن کردہ ڈرل بٹ سے بہترین نتائج نہیں ملیں گے۔ چونکہ معیاری لکڑی یا دھاتی ڈرل بٹس چپس کو اچھی طرح سے نہیں ہٹاتے ہیں، اس کے نتیجے میں ایکریلک کے کناروں پر بہت کھردرا کٹ لگ سکتا ہے۔ ہم ایک ڈرل بٹ استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں جو خاص طور پر ایکریلک کاٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اچھی چپ ہٹانے کے لیے ہم ایک بڑے ڈرل بٹ سائز کا استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ اس سے کٹ کی گہرائی اور استحکام بھی بڑھ جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یقینی بنائیں کہ مشینی عمل کے دوران ڈرل تیز رہتی ہے۔ کیونکہ ایک سست ڈرل بٹ نہ صرف کاٹنے کی کارکردگی کو کم کرے گا بلکہ ایکریلک کنارے کے معیار کو بھی نقصان پہنچائے گا۔

3. ایکریلک کو گرم اور پگھلنے کے بعد چپکنے سے روکیں۔

سی این سی مل کے ساتھ ایکریلک کاٹتے وقت سب سے زیادہ عام مسائل میں سے ایک یہ ہے کہ جب ایکریلک رگڑ کی وجہ سے گرم ہوتا ہے تو کٹے ہوئے کنارے پگھل جاتے ہیں اور نئی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ایکریلک کو کاٹنے کے بعد الگ الگ ٹکڑے ایک ساتھ چپک سکتے ہیں۔ IPM کو بڑھا کر اس مسئلے کو کم کیا جا سکتا ہے تاکہ کٹر کی نوک ایکریلک کے ساتھ زیادہ دیر تک رابطے میں نہ رہے۔

4. کاٹنے کا عمل

دستکاری یا دیگر مصنوعات کے لیے جن کو باریک کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ کاٹنے کے عمل کو دو حصوں میں تقسیم کر سکتے ہیں: رفنگ اور فنشنگ، اور ہر حصے کو مکمل کرنے کے لیے مختلف ٹولز استعمال کریں۔ اس کے نتیجے میں ایک اعلی معیار کی تیار شدہ ورک پیس ہوتی ہے۔

جب ایکریلک کٹنگ کی بات آتی ہے تو، ایک طاقتور 3 محور CNC مل ایک کامیاب پروجیکٹ کے لیے ایک اہم نقطہ آغاز ہے۔ آپ ایک ہیوی ڈیوٹی CNC مل میں سرمایہ کاری کرنا چاہیں گے جو مضبوط اور پائیدار ہو، جو کمپن کو کم سے کم کرنے اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرے گی۔

اس کے علاوہ، ہموار کنٹرول اور ڈرائیو سسٹم بھی معیار کو کاٹنے میں بہت اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تیز رفتار کاٹنے کے معاملے میں، یہ CNC کی گھسائی کرنے والی اور کندہ کاری کی مشینوں کے کمپن کو کم کر سکتا ہے۔ یہ کٹ کے معیار کی قربانی کے بغیر اعلی پیداواری صلاحیت کو قابل بناتا ہے۔

مندرجہ بالا عمل کے ساتھ، آپ بہترین نتائج کے لیے ایکریلک کاٹنے کے لیے CNC روٹر استعمال کر سکتے ہیں۔

SUNNA میں، ہم صارفین کو انتہائی سستی قیمتوں پر بہترین معیار کا CNC راؤٹر فراہم کرکے آپ کی پیداواری صلاحیت بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔ پیچیدہ اشارے بنانے سے لے کر شاندار دستکاریوں کو تیار کرنے تک، SUNNA CNC راؤٹر آپ کے CNC راؤٹر پراجیکٹس تک زیادہ رسائی لائے گا۔