مختلف دھاتی ویلڈنگ میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق

بہت سی صنعتوں کو ساختی، اطلاق یا اقتصادی وجوہات کی بنا پر مختلف دھاتی مواد میں شامل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف دھاتوں کا امتزاج ہر دھات کی بہترین خصوصیات کا بہتر طور پر فائدہ اٹھا سکتا ہے۔ اس لیے، ویلڈنگ کا کوئی بھی آپریشن شروع کرنے سے پہلے، ویلڈر کو ہر مواد کی خصوصیات کا تعین کرنا چاہیے، بشمول دھات کا پگھلنے کا مقام، تھرمل توسیع وغیرہ، اور پھر مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب کرنا چاہیے۔

مختلف دھاتی ویلڈنگ سے مراد دو یا دو سے زیادہ مختلف مواد (مختلف کیمیائی مرکبات، میٹالوگرافک ڈھانچے یا خصوصیات کے ساتھ) کو بعض عمل کی شرائط کے تحت ویلڈنگ کا عمل ہے۔ مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ میں، سب سے زیادہ عام مختلف اسٹیل کی ویلڈنگ ہے، اس کے بعد مختلف الوہ دھاتوں کی ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ جب مختلف دھاتوں کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تو، بیس میٹل سے مختلف خصوصیات کے ساتھ ایک ٹرانزیشن پرت تیار کی جائے گی۔ چونکہ مختلف دھاتوں میں بنیادی خصوصیات، جسمانی خصوصیات، کیمیائی خصوصیات وغیرہ میں نمایاں فرق ہوتا ہے، اس لیے مختلف مواد کی ویلڈنگ آپریشن ٹیکنالوجی ایک ہی مواد کی ویلڈنگ سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔

لیزر ویلڈنگ مشینیں ان رکاوٹوں پر قابو پا سکتی ہیں اور مختلف دھاتوں کی صحیح معنوں میں کامل ویلڈنگ حاصل کر سکتی ہیں۔

1. تانبے اور سٹیل کی لیزر ویلڈنگ

کاپر اسٹیل ویلڈنگ مختلف مواد کی ایک عام ویلڈنگ ہے۔ پگھلنے والے پوائنٹس، تھرمل چالکتا کے گتانک، لکیری توسیع کے گتانک، اور تانبے اور اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات میں بڑے فرق ہیں، جو تانبے اور اسٹیل کی براہ راست ویلڈنگ کے لیے سازگار نہیں ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کے فوائد جیسے اعلی تھرمل توانائی کی کثافت، کم پگھلی ہوئی دھات، تنگ گرمی سے متاثرہ زون، اعلی جوائنٹ کوالٹی، اور اعلی پیداواری کارکردگی کی بنیاد پر، تانبے اور سٹیل کی لیزر ویلڈنگ موجودہ ترقی کا رجحان بن گیا ہے۔ تاہم، زیادہ تر صنعتی ایپلی کیشنز میں، تانبے کی لیزر جذب کی شرح نسبتاً کم ہے، اور تانبا ویلڈنگ کے عمل کے دوران آکسیکرن، چھیدوں اور دراڑ جیسے نقائص کا شکار ہوتا ہے۔ ملٹی موڈ لیزرز پر مبنی تانبے اور اسٹیل کی مختلف دھاتوں کی لیزر ویلڈنگ کے عمل کو مزید ترقی کی ضرورت ہے۔

2. ایلومینیم اور سٹیل کی لیزر ویلڈنگ

ایلومینیم اور سٹیل کے پگھلنے کے مقامات بہت مختلف ہیں، اور مختلف مواد کے دھاتی مرکبات بنانا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم اور سٹیل کے مرکب میں اعلی عکاسی اور اعلی تھرمل چالکتا کی خصوصیات ہیں، لہذا ویلڈنگ کے دوران کی ہولز بنانا مشکل ہے، اور ویلڈنگ کے دوران اعلی توانائی کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے. تجربات سے پتہ چلا ہے کہ لیزر انرجی اور مواد کے ایکشن ٹائم کو کنٹرول کرکے، انٹرفیس ری ایکشن پرت کی موٹائی کو کم کیا جا سکتا ہے اور درمیانی مرحلے کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

3. میگنیشیم ایلومینیم اور میگنیشیم ایلومینیم مرکب کی لیزر ویلڈنگ

ایلومینیم اور اس کے مرکب میں اچھی سنکنرن مزاحمت، اعلی مخصوص طاقت، اور اچھی برقی اور تھرمل چالکتا کے فوائد ہیں۔ میگنیشیم ایک الوہ دھات ہے جو ایلومینیم سے ہلکی ہوتی ہے، اس میں خاص طاقت اور مخصوص سختی ہوتی ہے، اور اثر مزاحمت اچھی ہوتی ہے۔ میگنیشیم-ایلومینیم ویلڈنگ کا بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ بنیادی دھات بذات خود آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتی ہے، اس میں بڑی تھرمل چالکتا ہوتی ہے، اور آسانی سے ویلڈنگ کے نقائص جیسے کہ دراڑیں اور سوراخ پیدا کر دیتے ہیں۔ یہ آسانی سے انٹرمیٹالک مرکبات بھی تیار کرتا ہے، جو سولڈر جوڑوں کی میکانکی خصوصیات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

مندرجہ بالا مختلف دھاتی مواد میں لیزر ویلڈنگ مشین کی ویلڈنگ کی درخواست ہے۔ مختلف دھاتی مواد کی لیزر ویلڈنگ مختلف سٹیل سے غیر الوہ دھاتوں اور ان کے مرکب، خاص طور پر میگنیشیم-ایلومینیم مرکب اور ٹائٹینیم-ایلومینیم مرکب تک پھیل گئی ہے۔ لیزر ویلڈنگ نے ترقی کی ہے، اور مخصوص دخول کی گہرائی اور طاقت کے ساتھ ویلڈیڈ جوڑ حاصل کیے گئے ہیں۔