لیزر اینچنگ اور لیزر مارکنگ کے درمیان انتخاب کیسے کریں؟

جیسا کہ مینوفیکچرنگ کی رفتار اور پیداوار کے پیمانے میں اضافہ ہوتا ہے، موثر، درست اور غیر تباہ کن کی ضرورتلیزر مارکنگپہلے سے کہیں زیادہ دباؤ ہے. اگرچہ لیزر اینگریونگ اور لیزر اینچنگ کے مارکنگ کے طریقے ایک جیسے لگتے ہیں، لیکن وہ رفتار، ڈیزائن اور اطلاق میں مختلف ہیں۔

نقاشی اور نقاشی کے درمیان فرق

تماملیزر مارکنگمشینیں کندہ کر سکتی ہیں اور کچھ نقاشی کر سکتی ہیں، لیکن اس کے علاوہ اور بھی غور کرنے کی ضرورت ہے کہ لیزر کام پر منحصر ہے یا نہیں۔ قطع نظر اس کے کہ آپ کس قسم کے لیزر مارکر کا انتخاب کرتے ہیں، اینچنگ اور کندہ کاری کے درمیان اہم فرق کو سمجھنے کی ضرورت ہے تاکہ اسے ہاتھ میں کام کے لیے مناسب طریقے سے پروگرام کیا جا سکے۔

رفتار. نقاشی اور نقاشی کے لیے نشان لگانے کی رفتار مختلف ہوتی ہے کیونکہ وہ ہر ایک گرمی کے علاج کے مختلف عمل استعمال کرتے ہیں۔ اینچنگ کرتے وقت، لیزر آسانی سے ہدف والے مواد کے پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتا ہے۔ تاہم، کندہ کاری میں، لیزر کو مواد کے بخارات کے مقام تک پہنچنا چاہیے۔ چونکہ پگھلنے کا نقطہ قدرتی طور پر بخارات کے نقطہ سے پہلے ہوتا ہے، اس لیے اینچنگ ایک بہت تیز عمل ہے۔

اس کی رفتار کی وجہ سے، آپ بڑے پروڈکشن پراجیکٹس کے لیے کندہ کاری کے اوپر اینچنگ کا انتخاب کر سکتے ہیں جن کو جلد مکمل کیا جانا چاہیے۔ لیکن دوسری ترجیحات پر رفتار کا انتخاب کرتے وقت محتاط رہیں۔ مثال کے طور پر، مخصوص طبی آلات کے لیے اینچنگ ممنوع ہے کیونکہ نشانات آلودگی کو جمع کرتے ہیں۔

ڈیزائن. اینچنگ اور کندہ کاری مختلف ڈیزائن تیار کرتی ہے کیونکہ لیزر مواد کے ساتھ سلوک کرتا ہے۔

جیسے جیسے مواد اینچنگ کے عمل کے دوران پگھلتا ہے، یہ کمزور ہو جاتا ہے اور اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب کھدائی کی جاتی ہے تو گرمی کی وجہ سے مواد اصل مواد کے اوپر بیٹھ جاتا ہے جیسے خشک پینٹ۔ اٹھائے ہوئے نشان کے ساتھ، روشنی ریفریکٹ ہوتی ہے اور عکاسی کے لحاظ سے سفید، سیاہ یا سرمئی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔

چونکہ کندہ کاری پگھلنے کے بجائے گرمی جذب کا استعمال کرتی ہے، اس لیے مواد کو پھیلانے کے بجائے ہٹا دیا جاتا ہے۔ مواد کو ہٹانے سے ہلکا یا سیاہ نشان رہ جاتا ہے۔

ایپلی کیشنزلیزر اینچنگ یا لیزر اینگریونگ استعمال کرنے کا فیصلہ انداز یا رفتار پر مبنی ہو سکتا ہے، لیکن صنعت اور پروسیسنگ جیسے عوامل بھی عمل میں آتے ہیں۔

کندہ کاری مواد کو مکمل طور پر بخارات بنا دیتی ہے اور اس وجہ سے سطح کی صفائی کی ایپلی کیشنز کو سہولت فراہم کرتی ہے۔ لیزر کندہ کاری اضافی مواد کو ختم کرنے کا ایک ہدف شدہ طریقہ فراہم کرتی ہے بجائے اس کے کہ زنگ، گندگی یا تیل جیسے آلودگیوں کو دستی طور پر ختم کیا جائے، یہ ایک تکلیف دہ عمل ہے جو مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

اینچنگ اٹھائے ہوئے نشان بناتی ہے اور مواد کو پگھلا دیتی ہے۔ چونکہ یہ مواد کو نہیں ہٹاتا ہے، اس لیے اینچنگ سے صفائی کرنا غیر موثر ہے۔ اس کے بجائے، اینچنگ کے ذریعے پروڈکٹ کو نئی شکل دینا موثر ہے کیونکہ یہ مواد کو قابلِ عمل بناتا ہے۔

مزید برآں، تیل کی صنعت میں استعمال ہونے والے موٹے پائپوں کے لیے اینچنگ ایک اچھا آپشن ہے۔ سطح کو پگھلانے سے ان پائپوں کی مجموعی تاثیر پر کوئی سمجھوتہ نہیں ہوتا، اس لیے اینچنگ ایک بہت زیادہ موثر آپشن ہے جس میں کوئی خرابی نہیں ہے۔

کے ساتھلیزر مارکنگ, کوئی ایک سائز کے فٹ ہونے والا تمام آپشن نہیں ہے۔ لیزر اینچنگ اور لیزر اینگریونگ کے درمیان فرق کو سمجھنا اور لاگو کرنا، اور اپنے مینوفیکچرنگ اہداف کو سمجھنا آپ کو صحیح انتخاب کرنے میں مدد دے سکتا ہے۔